传统意义上说，一些生产制造型企业存在“跑冒滴漏”多、安全事故多、生产效率低等问题，在很大程度上影响中小企业生存发展。今年以来，南京市通过在中小企业中推进“7S”管理工作，切实帮助企业提升管理水平，促进企业平稳健康可持续发展。
“7S”生产管理最早起源于日本，经过几十年发展逐渐发展演化而成，包括“整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养”等7要素，目前已被国内外众多企业广泛运用。
江苏省中小企业发展中心专家团执行总监李润豪表示，企业的内部管理，本该是企业自己的事，但目前很多中小企业管理意识淡薄，基础薄弱，手段欠缺，严重制约着企业的发展。
针对这些问题，南京市启动了以建立“7S”现场管理体系为重点的中小企业现场管理提升工程，并在8个市级工业集中区选择20家具有代表性的企业作为试点，通过以点带面进一步推进全市中小企业生产管理。
经过专家组的多次培训和现场指导，南京市顶瑞机电有限公司原本混乱的工作场所变整齐了、跑冒滴漏现象不见了、员工的精神气也比以前足了。董事长时久祥表示，通过现场管理，不仅可以减少浪费现象的产生，节约生产成本，还可以消除安全生产隐患，杜绝事故发生，同时提高员工素养，提升工作效率，为企业创造实实在在的效益。
截至目前，南京市在中小企业现场管理试点企业中，推进“7S”管理优良率在85%以上，组织“7S”管理专题培训人数达3500人次。据了解，南京市正根据试点企业验收标准，对20家企业进行考核验收，按照示范企业和试点企业两个标准，分别给予5万至10万的资金扶持，同时还将设立中小企业管理创新专项资金，支持中小企业开展生产管理创新活动。
7S（或5S)现场管理是生产企业现场管理的重要手段，但在培训过程中，有的企业请来的某些培训师培训完了后，员工当成了打扫卫生，这是对现场管理的误解。青岛培训网自去年针对上海杜卡机电以及亚细亚等生产企业进行了现场管理和设备质量管理等专题培训取得了良好的效果。
